制造聚乙烯的办法很多,其中常见的一种,是在200~300℃高温和1000~2000个大气压压强下,将乙烯聚合制成。在聚乙烯里,不掺杂其他物质。这样制得的聚乙烯密度低,质地柔软,对于阳光、空气、水分和化学试剂,都具有较高的稳定性,所以无需外加稳定剂、增塑剂,而稳定剂和增塑剂则多半是有毒或有剧毒的。
在设计挤压式塑料瓶时,如果材质为高密度聚乙烯或聚丙烯,塑料瓶的横截面应为矩形或椭圆形,对于材质为低密度聚乙烯或其他柔性塑料瓶,其横截面以圆形为好。这样便于内容物从塑料瓶内挤出。与塑料瓶口配合使用的塑料件主要为瓶盖和密封器。塑料瓶口的设计应考虑如何使塑料瓶口能更好地与盖和密封器配合。塑料瓶的底部是塑料瓶力学性能的薄弱部位。因此,塑料瓶的底部一般设计成内凹形;塑料瓶的转角处,及内凹处,均做较大的圆弧过度。为便于塑料瓶的堆放,增加塑料瓶的堆码稳定性,塑料瓶的底部应设计内凹槽。
塑料瓶表面采用标贴时,应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个“框格”,使标贴准确定位,不产生移动。在吹塑成型时,型坯吹胀接触的部位,总是趋于硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位,是型坯吹胀后接触的部位,该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。改变塑料瓶的表面形状,如塑料瓶中部相对地细一些,增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋,可提高塑料瓶的刚度和耐弯曲性。纵向的凹槽或加强筋,可消除塑料瓶在长期负荷下的偏移、下垂或变形现象。
由于大多数塑料具有凹口敏感性,塑料瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位,容易产生裂缝和开裂现象,所以这些部位应设计成圆角。对于矩形塑料瓶的转交处,需要支撑塑料瓶的大部分负荷,因此局部增加该处的壁厚,还有利于提高塑料瓶的刚度和耐负荷强度的。
对于塑料瓶不同的材质展现出来的透明度是完全不同的。PE、PVC这类的塑料瓶包装基本上是完全不透明的,这对于一些要求遮光的产品包装是非常适合的。在这一点上显然比起玻璃瓶具有很大的优势。再来就是PP塑料瓶,这类塑料瓶包装有一些的透明度。还有就是PET则是透光度好的塑料瓶。另外加上一定的助剂,塑料瓶包装还能显不同的颜色,总的来说是非常适合各种产品和市场需求的。
为什么塑料瓶大部分都是圆形的呢: 1、计算数学的角度、成本。周长一定时,圆形面积大,附近的圆形可以节省原料。这也是早的传播圆形的原因; 2、美学的角度、经久读。长时间掌握的习惯,形状符合美观; 3、制造角度、工艺简单。因为无论是玻璃还是塑料,都是用圆的形状来制作的,其他形状需要重新制作模具,也不能工艺; 4、行动学的角度、方便使用。圆形的形状适合人体的结果,容易入手。