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塑料瓶的印刷面是消费者注意力集中的部分。印刷表面应光滑，且、连续；如果塑料瓶含有手柄、、凹槽、、加强筋等结构。设计时应注意不要给印刷操作带来不便。椭圆形塑料瓶刚性较高，但模具制造成本较高。因此，为了塑料瓶的刚性，除了选择刚性高的材料外，还应通过塑料瓶的形状设计来增强塑料瓶的刚性和承载强度。
玻璃瓶原料预加工 将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以玻璃质量。
玻璃瓶生产工艺主要包括： ①原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以玻璃质量。 ②配合料制备。 ③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。 ④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。 ⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态
因为玻璃瓶具有透彻纯净和优雅的诱人的魅力。同时它还有厚重感，让人觉得化妆品的档次提高，带来信任感。这些都是塑料瓶没有的。可以说，塑料瓶不仅制作成本比较高，同时，其感远远不如玻璃瓶，更值得一提的是，玻璃瓶具有的立体工艺装饰功能，大大地丰富了化妆品的包装效果，提高了化妆品的档次。
目前已经推出了采用油墨的丝网印刷、磨砂喷涂 烫金等玻璃包装。喷漆:提供各式各样包括透明的、磨砂的、不透明的、有光泽的、五彩的、金属化的珠光的和金属光等。然后把玻璃瓶就放在干燥炉中经650°高温烤制。刷-用于在玻璃瓶上增加名字和图案。喷涂上一层（喷涂）清漆。经过这个处理，玻璃瓶就整体或部分被喷涂上。然后把玻璃瓶就放在干燥炉中经650°高温烤制。磨砂:(酸处理) 在一种酸浴中产生玻璃瓶的磨砂效果。烫印:在玻璃瓶上镀上一种名字logo或图案。然后把玻璃瓶就放在干燥炉中经650°高温烤制。
化妆品瓶系列都是化学物品的，特别是、营养系列的化妆品，虽然本身含有很多的营养成分，但是这些营养成分都是很容易被氧化的，因为这些化妆品的包装就需要很好的密封性，而玻璃瓶的密封性是比其他包装材料的密封性好，阻隔性强，而且不会与化妆品发生化学反应。所以，化妆品玻璃瓶作为化妆品的包装材料是毋庸置疑的，也是非常理想的选择。
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